Epitassia del carburo di silicio (SiC).
Il vassoio epitassiale, che contiene il substrato SiC per la crescita della fetta epitassiale SiC, posto nella camera di reazione e entra direttamente in contatto con il wafer.
La parte superiore a mezzaluna funge da supporto per altri accessori della camera di reazione dell'apparecchiatura per epitassia Sic, mentre la parte inferiore a mezzaluna è collegata al tubo di quarzo, introducendo il gas per far ruotare la base del suscettore. sono termoregolabili e installati nella camera di reazione senza contatto diretto con il wafer.
Si epitassia
Il vassoio, che contiene il substrato di Si per la crescita della fetta epitassiale di Si, posto nella camera di reazione e entra direttamente in contatto con il wafer.
L'anello di preriscaldamento si trova sull'anello esterno del vassoio del substrato epitassiale Si e viene utilizzato per la calibrazione e il riscaldamento. Viene posizionato nella camera di reazione e non è a diretto contatto con il wafer.
Un suscettore epitassiale, che contiene il substrato di Si per la crescita di una fetta epitassiale di Si, posizionato nella camera di reazione e contatta direttamente il wafer.
Il cilindro epitassiale è un componente chiave utilizzato in vari processi di produzione di semiconduttori, generalmente utilizzato nelle apparecchiature MOCVD, con eccellente stabilità termica, resistenza chimica e resistenza all'usura, molto adatto per l'uso in processi ad alta temperatura. Entra in contatto con i wafer.
| Proprietà fisiche del carburo di silicio ricristallizzato | |
| Proprietà | Valore tipico |
| Temperatura di lavoro (°C) | 1600°C (con ossigeno), 1700°C (ambiente riducente) |
| Contenuto di SiC | > 99,96% |
| Contenuti Si gratuiti | <0,1% |
| Densità apparente | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Porosità apparente | < 16% |
| Resistenza alla compressione | > 600MPa |
| Resistenza alla flessione a freddo | 80-90MPa (20°C) |
| Resistenza alla flessione a caldo | 90-100MPa (1400°C) |
| Dilatazione termica @1500°C | 4,7010-6/°C |
| Conduttività termica @1200°C | 23 W/m·K |
| Modulo elastico | 240 GPa |
| Resistenza agli shock termici | Estremamente buono |
| Proprietà fisiche del carburo di silicio sinterizzato | |
| Proprietà | Valore tipico |
| Composizione chimica | SiC>95%, Si<5% |
| Densità apparente | >3,07 g/cm³ |
| Porosità apparente | <0,1% |
| Modulo di rottura a 20℃ | 270MPa |
| Modulo di rottura a 1200℃ | 290MPa |
| Durezza a 20 ℃ | 2400 Kg/mm² |
| Resistenza alla frattura al 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Conducibilità termica a 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| Espansione termica a 20-1200 ℃ | 4,51×10 -6/℃ |
| Temperatura massima di esercizio | 1400 ℃ |
| Resistenza allo shock termico a 1200 ℃ | Bene |
| Proprietà fisiche di base dei film SiC CVD | |
| Proprietà | Valore tipico |
| Struttura cristallina | FCC fase β policristallina, prevalentemente orientata (111). |
| Densità | 3,21 g/cm³ |
| Durezza 2500 | （Carico di 500 g） |
| Granulometria | 2~10μm |
| Purezza chimica | 99,99995% |
| Capacità termica | 640 J·kg-1·K-1 |
| Temperatura di sublimazione | 2700 ℃ |
| Resistenza alla flessione | 415 MPa RT a 4 punti |
| Modulo di Young | Curvatura 4 punti 430 Gpa, 1300 ℃ |
| Conducibilità termica | 300W·m-1·K-1 |
| Dilatazione termica (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Caratteristiche principali
La superficie è densa e priva di pori.
Elevata purezza, contenuto totale di impurità <20 ppm, buona tenuta all'aria.
Resistenza alle alte temperature, la resistenza aumenta con l'aumentare della temperatura di utilizzo, raggiungendo il valore più alto a 2750℃, sublimazione a 3600℃.
Basso modulo elastico, elevata conduttività termica, basso coefficiente di dilatazione termica ed eccellente resistenza agli shock termici.
Buona stabilità chimica, resistente agli acidi, agli alcali, al sale e ai reagenti organici e non ha alcun effetto su metalli fusi, scorie e altri mezzi corrosivi. Non si ossida in modo significativo nell'atmosfera al di sotto di 400 C e il tasso di ossidazione aumenta significativamente a 800 ℃.
Senza rilasciare alcun gas alle alte temperature, può mantenere un vuoto di 10-7 mmHg a circa 1800°C.
Applicazione del prodotto
Crogiolo di fusione per evaporazione nell'industria dei semiconduttori.
Cancello tubolare elettronico ad alta potenza.
Spazzola che entra in contatto con il regolatore di tensione.
Monocromatore di grafite per raggi X e neutroni.
Varie forme di substrati di grafite e rivestimento del tubo di assorbimento atomico.
Effetto rivestimento in carbonio pirolitico al microscopio 500X, con superficie intatta e sigillata.
Il rivestimento TaC è il materiale resistente alle alte temperature di nuova generazione, con una migliore stabilità alle alte temperature rispetto al SiC. Come rivestimento resistente alla corrosione, rivestimento antiossidante e rivestimento resistente all'usura, può essere utilizzato in ambienti superiori a 2000°C, ampiamente utilizzato nelle parti hot-end aerospaziali a temperatura ultraelevata, nei campi di crescita del cristallo singolo semiconduttore di terza generazione.
| Proprietà fisiche del rivestimento TaC | |
| Densità | 14,3 (g/cm3) |
| Emissività specifica | 0,3 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 6,3 10/K |
| Durezza (HK) | 2000 Hong Kong |
| Resistenza | 1x10-5 Ohm*cm |
| Stabilità termica | <2500 ℃ |
| La dimensione della grafite cambia | -10~-20um |
| Spessore del rivestimento | Valore tipico ≥220um (35um±10um) |
Le parti solide in CARBURO DI SILICIO CVD sono riconosciute come la scelta primaria per anelli e basi RTP/EPI e parti con cavità di incisione al plasma che funzionano alle elevate temperature operative richieste dal sistema (> 1500°C), i requisiti di purezza sono particolarmente elevati (> 99,9995%) e le prestazioni sono particolarmente buone quando la resistenza agli agenti chimici è particolarmente elevata. Questi materiali non contengono fasi secondarie al bordo del grano, quindi i loro componenti producono meno particelle rispetto ad altri materiali. Inoltre, questi componenti possono essere puliti utilizzando HF/HCI caldo con una degradazione minima, con conseguente minor numero di particelle e una maggiore durata.
