Le attuali tecniche per l’imballaggio dei semiconduttori stanno gradualmente migliorando, ma la misura in cui vengono adottate apparecchiature e tecnologie automatizzate nell’imballaggio dei semiconduttori determina direttamente la realizzazione dei risultati attesi.I processi di confezionamento dei semiconduttori esistenti soffrono ancora di difetti ritardati e i tecnici aziendali non hanno utilizzato completamente i sistemi di apparecchiature di confezionamento automatizzate.Di conseguenza, i processi di confezionamento dei semiconduttori privi del supporto di tecnologie di controllo automatizzato comporteranno costi di manodopera e tempo più elevati, rendendo difficile per i tecnici controllare rigorosamente la qualità del confezionamento dei semiconduttori.
Una delle aree chiave da analizzare è l’impatto dei processi di confezionamento sull’affidabilità dei prodotti low-k.L'integrità dell'interfaccia del filo di collegamento oro-alluminio è influenzata da fattori quali tempo e temperatura, che ne causano il declino dell'affidabilità nel tempo e con conseguenti modifiche alla fase chimica, che possono portare alla delaminazione nel processo.Pertanto, è fondamentale prestare attenzione al controllo di qualità in ogni fase del processo.Formare team specializzati per ogni attività può aiutare a gestire meticolosamente questi problemi.Comprendere le cause profonde dei problemi comuni e sviluppare soluzioni mirate e affidabili è essenziale per mantenere la qualità complessiva del processo.In particolare, devono essere attentamente analizzate le condizioni iniziali dei fili di bonding, compresi i pad di bonding e i materiali e le strutture sottostanti.La superficie del cuscinetto di collegamento deve essere mantenuta pulita e la selezione e l'applicazione dei materiali del filo di collegamento, degli strumenti di collegamento e dei parametri di collegamento devono soddisfare al massimo i requisiti del processo.Si consiglia di combinare la tecnologia del processo del rame k con l'incollaggio a passo fine per garantire che l'impatto dell'IMC oro-alluminio sull'affidabilità dell'imballaggio sia evidenziato in modo significativo.Per i fili di collegamento a passo fine, qualsiasi deformazione può influenzare la dimensione delle sfere di collegamento e limitare l'area IMC.Pertanto, è necessario un rigoroso controllo di qualità durante la fase pratica, con team e personale che esplorano a fondo i loro compiti e responsabilità specifici, seguendo i requisiti e le norme del processo per risolvere più problemi.
L'implementazione completa dell'imballaggio dei semiconduttori ha un carattere professionale.I tecnici aziendali devono seguire rigorosamente le fasi operative dell'imballaggio dei semiconduttori per gestire correttamente i componenti.Tuttavia, parte del personale aziendale non utilizza tecniche standardizzate per completare il processo di confezionamento dei semiconduttori e trascura addirittura di verificare le specifiche e i modelli dei componenti dei semiconduttori.Di conseguenza, alcuni componenti dei semiconduttori sono imballati in modo errato, impedendo al semiconduttore di svolgere le sue funzioni di base e incidendo sui vantaggi economici dell'impresa.
Nel complesso, il livello tecnico dell’imballaggio dei semiconduttori deve ancora migliorare sistematicamente.I tecnici delle imprese produttrici di semiconduttori dovrebbero utilizzare correttamente i sistemi di apparecchiature di imballaggio automatizzate per garantire il corretto assemblaggio di tutti i componenti dei semiconduttori.Gli ispettori della qualità dovrebbero condurre revisioni complete e rigorose per identificare con precisione i dispositivi a semiconduttore confezionati in modo errato e sollecitare tempestivamente i tecnici ad apportare correzioni efficaci.
Inoltre, nel contesto del controllo di qualità del processo di unione del filo, l'interazione tra lo strato metallico e lo strato ILD nell'area di unione del filo può portare alla delaminazione, soprattutto quando il cuscinetto di unione del filo e lo strato di metallo/ILD sottostante si deformano assumendo una forma a coppa. .Ciò è dovuto principalmente alla pressione e all'energia ultrasonica applicata dalla macchina per l'incollaggio del filo, che riduce gradualmente l'energia ultrasonica e la trasmette all'area di unione del filo, impedendo la diffusione reciproca degli atomi di oro e alluminio.Nella fase iniziale, le valutazioni del collegamento dei fili con chip a basso k rivelano che i parametri del processo di collegamento sono altamente sensibili.Se i parametri di incollaggio sono impostati troppo bassi, potrebbero sorgere problemi come rotture dei fili e legami deboli.Aumentare l'energia ultrasonica per compensare ciò può provocare una perdita di energia ed esacerbare la deformazione a forma di coppa.Inoltre, la debole adesione tra lo strato ILD e lo strato metallico, insieme alla fragilità dei materiali a basso k, sono le ragioni principali della delaminazione dello strato metallico dallo strato ILD.Questi fattori sono tra le principali sfide nell’attuale controllo di qualità e innovazione del processo di confezionamento dei semiconduttori.
Orario di pubblicazione: 22 maggio 2024