Come produrretubi per forni in carburo di silicio? Innanzitutto dobbiamo confermarlocarburo di silicioè la materia prima principale e il carburo di silicio si forma dopo l'alta temperatura. Il materiale ottenuto ha resistenza alle alte temperature, rapida conduttività termica, elevata resistenza, elevata durezza, buona resistenza all'usura, buona resistenza allo shock termico, buona conduttività termica, buona resistenza all'ossidazione e altre eccellenti funzioni.
Una volta dotato di una speciale copertura isolante per alte temperature di fascia alta, evita la soluzione metallica per la corrosione dell'elemento riscaldante elettrico, proteggendo così l'elemento riscaldante elettrico. I suoi vari indicatori sono migliori di quellitubi per forni in carburo di siliciodi vari prodotti di grafite e ha una buona conduttività termica e resistenza all'ossidazione. Migliorando il processo di produzione della pellicola elettrolitica a base di zirconio, gli esperti riducono la temperatura di esercizio e i costi di produzione di questi materiali e si sforzano di raggiungere l’industrializzazione, che rappresenta anche una nuova importante direzione per il carburo di silicio in futuro. L'elevata conduttività ionica, la buona stabilità chimica e la stabilità strutturale delle ceramiche di zirconio sono state studiate con successo e ampiamente utilizzate come materiali elettrolitici.
Le proprietà e i metodi di sinterizzazione ditubi per forni in carburo di siliciovengono introdotti. Il tubo del forno in carburo di silicio non ha solo le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e resistenza allo scorrimento. Resistenza all'usura, resistenza alla temperatura ambiente, basso coefficiente di attrito, resistenza alla corrosione. Può funzionare a temperature di 1600 ed è noto per avere resistenza all'ossidazione nel materiale. Il tubo del forno in carburo di silicio presenta gli svantaggi di elevata fragilità e bassa resistenza alla frattura. Nella produzione successiva, la tenacità e la resistenza possono essere migliorate aggiungendo fibre, baffi e particelle.
Il carburo di silicio è un ottimo materiale resistente alla corrosione, possiamo usarlo per realizzare tubi per forni e altri prodotti. Quando il carburo di silicio viene utilizzato per produrre tubi per forni, esistono diversi metodi di sinterizzazione come bassa combustione, febbre alta e produzione chiusa, che possono essere selezionati in base all'effettivo ambiente di lavorazione per migliorare l'efficienza. La pressatura a caldo e la pressatura isostatica ad alta temperatura possono produrre alta densitàtubo del forno in carburo di silicio, temperatura di sinterizzazione compresa tra 150 ~ 2100℃. Il carburo di silicio è difficile da realizzare con forme complesse e prodotti ad alto costo. La reazione di sinterizzazione del carburo di silicio è polvere di silicio e grafite in una certa proporzione del verde riscaldato per produrre -SiC. Questo metodo produce carburo di silicio con una bassa temperatura di combustione. Tuttavia, parte del silicio libero rimane nella billetta verde, quindi il produttore del rivestimento ritiene che ciò limiti le proprietà meccaniche alle alte temperature e la sua applicazione in acidi e basi forti.
Per quanto riguarda il movimento del processo del tubo del forno in carburo di silicio, se dopo la produzione il tubo del forno in carburo di silicio viene trasferito fuori dalla fessura di processo, non è altro che un problema molto dannoso. Come può la sua integrità essere garantita da un simile ambiente? Il tubo del forno in carburo di silicio prodotto viene posizionato nella scanalatura del tubo sull'estremità anteriore della piastra del contrappeso e il tubo del forno viene fissato tramite il collegamento del nastro legante e della fibbia. Attaccare il dispositivo di fissaggio rimosso all'altro dispositivo di fissaggio della piastra di compressione. L'elemento di fissaggio all'estremità inferiore della fune è collegato alla scanalatura fissa posta sulla superficie della piastra del contrappeso e la puleggia viene sollevata ad un'altezza adeguata tramite l'azionamento dell'interruttore. L'estremità anteriore della scatola elettrica dell'asta di bloccaggio viene rimossa e l'asta di scorrimento viene fatta passare attraverso la connessione e la piastra di contrappeso è fissata sul pilastro, che svolge il ruolo di convogliare più tubi del forno e l'efficienza aumenta di due volte. In questo modo, l'operazione è conveniente, vengono impostati più gruppi di piastre di resistenza e i tubi del forno possono essere caricati utilizzando la scanalatura del tubo posizionata sulla piastra di resistenza, che migliora la quantità di trasporto dei tubi del forno e la capacità di trasporto del tubi del forno. Per proteggere il tubo del forno viene utilizzato un cuscinetto antiscivolo che può essere installato nella scanalatura del tubo.
Orario di pubblicazione: 07 ottobre 2023