Una panoramica
Nel processo di produzione dei circuiti integrati, la fotolitografia è il processo principale che determina il livello di integrazione dei circuiti integrati. La funzione di questo processo è quella di trasmettere e trasferire fedelmente le informazioni grafiche del circuito dalla maschera (detta anche maschera) al substrato di materiale semiconduttore.
Il principio di base del processo di fotolitografia è quello di utilizzare la reazione fotochimica del fotoresist rivestito sulla superficie del substrato per registrare lo schema del circuito sulla maschera, raggiungendo così lo scopo di trasferire lo schema del circuito integrato dal progetto al substrato.
Il processo base della fotolitografia:
Innanzitutto, il fotoresist viene applicato sulla superficie del substrato utilizzando una macchina di rivestimento;
Quindi, viene utilizzata una macchina per fotolitografia per esporre il substrato rivestito con fotoresist e il meccanismo di reazione fotochimica viene utilizzato per registrare le informazioni sul modello di maschera trasmesse dalla macchina per fotolitografia, completando la trasmissione fedele, il trasferimento e la replica del modello di maschera sul substrato;
Infine, viene utilizzato uno sviluppatore per sviluppare il substrato esposto per rimuovere (o trattenere) il fotoresist che subisce una reazione fotochimica dopo l'esposizione.
Secondo processo di fotolitografia
Per trasferire il pattern circuitale progettato sulla maschera sul wafer di silicio, il trasferimento deve essere prima ottenuto tramite un processo di esposizione, quindi il pattern di silicio deve essere ottenuto tramite un processo di attacco.
Poiché l'illuminazione dell'area del processo fotolitografico utilizza una sorgente di luce gialla alla quale i materiali fotosensibili sono insensibili, viene anche chiamata area di luce gialla.
La fotolitografia è stata utilizzata per la prima volta nel settore della stampa ed è stata la tecnologia principale per la prima produzione di PCB. Dagli anni '50, la fotolitografia è gradualmente diventata la tecnologia principale per il trasferimento di modelli nella produzione di circuiti integrati.
Gli indicatori chiave del processo di litografia includono risoluzione, sensibilità, precisione di sovrapposizione, tasso di difetti, ecc.
Il materiale più critico nel processo di fotolitografia è il fotoresist, che è un materiale fotosensibile. Poiché la sensibilità del fotoresist dipende dalla lunghezza d'onda della sorgente luminosa, per i processi di fotolitografia sono necessari diversi materiali di fotoresist come la linea g/i, KrF da 248 nm e ArF da 193 nm.
Il processo principale di un tipico processo di fotolitografia comprende cinque passaggi:
-Preparazione del film di base;
-Applicare fotoresist e cuocere delicatamente;
-Allineamento, esposizione e cottura post-esposizione;
-Sviluppare pellicola dura;
-Rilevamento dello sviluppo.
(1)Preparazione del film di base: principalmente pulizia e disidratazione. Poiché eventuali contaminanti indeboliranno l'adesione tra il fotoresist e il wafer, una pulizia accurata può migliorare l'adesione tra il wafer e il fotoresist.
(2)Rivestimento fotoresist: Ciò si ottiene ruotando il wafer di silicio. Diversi fotoresist richiedono parametri diversi del processo di rivestimento, tra cui velocità di rotazione, spessore del fotoresist e temperatura.
Cottura morbida: la cottura può migliorare l'adesione tra il fotoresist e il wafer di silicio, nonché l'uniformità dello spessore del fotoresist, il che è vantaggioso per il controllo preciso delle dimensioni geometriche del successivo processo di attacco.
(3)Allineamento ed esposizione: L'allineamento e l'esposizione sono le fasi più importanti nel processo di fotolitografia. Si riferiscono all'allineamento del modello della maschera con il modello esistente sul wafer (o al modello dello strato anteriore) e quindi all'irradiazione con luce specifica. L'energia luminosa attiva i componenti fotosensibili nel fotoresist, trasferendo così il modello della maschera al fotoresist.
L'attrezzatura utilizzata per l'allineamento e l'esposizione è una macchina per fotolitografia, che è il pezzo singolo di attrezzatura di processo più costoso nell'intero processo di produzione di circuiti integrati. Il livello tecnico della macchina per fotolitografia rappresenta il livello di avanzamento dell'intera linea produttiva.
Cottura post-esposizione: si riferisce a un breve processo di cottura dopo l'esposizione, che ha un effetto diverso rispetto ai fotoresist ultravioletti profondi e ai fotoresist i-line convenzionali.
Per il fotoresist all'ultravioletto profondo, la cottura post-esposizione rimuove i componenti protettivi nel fotoresist, consentendo al fotoresist di dissolversi nello sviluppatore, quindi è necessaria la cottura post-esposizione;
Per i fotoresist i-line convenzionali, la cottura post-esposizione può migliorare l'adesione del fotoresist e ridurre le onde stazionarie (le onde stazionarie avranno un effetto negativo sulla morfologia del bordo del fotoresist).
(4)Sviluppo del film duro: utilizzare lo sviluppatore per dissolvere la parte solubile del fotoresist (fotoresist positivo) dopo l'esposizione e visualizzare accuratamente il motivo della maschera con il motivo del fotoresist.
I parametri chiave del processo di sviluppo includono temperatura e tempo di sviluppo, dosaggio e concentrazione dello sviluppatore, pulizia, ecc. Regolando i parametri rilevanti nello sviluppo, è possibile aumentare la differenza nel tasso di dissoluzione tra le parti esposte e non esposte del fotoresist, in tal modo ottenere l’effetto di sviluppo desiderato.
L'indurimento è noto anche come cottura di indurimento, che è il processo di rimozione del solvente rimanente, dello sviluppatore, dell'acqua e di altri componenti residui non necessari nel fotoresist sviluppato riscaldandoli ed evaporando, in modo da migliorare l'adesione del fotoresist al substrato di silicio e la resistenza all'attacco del fotoresist.
La temperatura del processo di indurimento varia a seconda dei diversi fotoresist e dei metodi di indurimento. La premessa è che il modello del fotoresist non si deformi e che il fotoresist debba essere sufficientemente duro.
(5)Ispezione dello sviluppo: Serve per verificare la presenza di difetti nel modello di fotoresist dopo lo sviluppo. Di solito, la tecnologia di riconoscimento delle immagini viene utilizzata per scansionare automaticamente il modello del chip dopo lo sviluppo e confrontarlo con il modello standard privo di difetti pre-memorizzato. Se viene riscontrata qualche differenza, è considerata difettosa.
Se il numero di difetti supera un certo valore, si ritiene che il wafer di silicio non abbia superato il test di sviluppo e possa essere rottamato o rilavorato a seconda dei casi.
Nel processo di produzione dei circuiti integrati, la maggior parte dei processi sono irreversibili e la fotolitografia è uno dei pochissimi processi che possono essere rielaborati.
Tre fotomaschere e materiali fotoresist
3.1 Fotomaschera
Una fotomaschera, nota anche come maschera fotolitografica, è un master utilizzato nel processo di fotolitografia della produzione di wafer di circuiti integrati.
Il processo di produzione delle fotomaschere consiste nel convertire i dati di layout originali richiesti per la produzione di wafer progettati da ingegneri progettisti di circuiti integrati in un formato dati che può essere riconosciuto da generatori di pattern laser o apparecchiature di esposizione a fascio di elettroni attraverso l'elaborazione dei dati della maschera, in modo che possano essere esposti da l'attrezzatura di cui sopra sul materiale del substrato della fotomaschera rivestito con materiale fotosensibile; quindi viene elaborato attraverso una serie di processi come sviluppo e incisione per fissare il motivo sul materiale del substrato; infine, viene ispezionato, riparato, pulito e laminato con pellicola per formare un prodotto maschera e consegnato al produttore di circuiti integrati per l'uso.
3.2 Fotoresist
Il fotoresist, noto anche come fotoresist, è un materiale fotosensibile. I componenti fotosensibili in esso contenuti subiranno cambiamenti chimici sotto l'irradiazione della luce, causando così cambiamenti nella velocità di dissoluzione. La sua funzione principale è trasferire il motivo della maschera su un substrato come un wafer.
Principio di funzionamento del fotoresist: in primo luogo, il fotoresist viene rivestito sul substrato e precotto per rimuovere il solvente;
In secondo luogo, la maschera viene esposta alla luce, provocando una reazione chimica nei componenti fotosensibili della parte esposta;
Successivamente viene eseguita una cottura post-esposizione;
Infine, il fotoresist viene parzialmente dissolto attraverso lo sviluppo (per il fotoresist positivo, viene sciolta l'area esposta; per il fotoresist negativo, viene dissolta l'area non esposta), realizzando così il trasferimento della configurazione del circuito integrato dalla maschera al substrato.
I componenti del fotoresist includono principalmente resina filmogena, componente fotosensibile, additivi in tracce e solvente.
Tra questi, la resina filmogena viene utilizzata per fornire proprietà meccaniche e resistenza all'incisione; la componente fotosensibile subisce cambiamenti chimici sotto la luce, provocando variazioni nella velocità di dissoluzione;
Gli additivi in tracce includono coloranti, esaltatori di viscosità, ecc., che vengono utilizzati per migliorare le prestazioni del fotoresist; i solventi vengono utilizzati per sciogliere i componenti e mescolarli uniformemente.
I fotoresist attualmente ampiamente utilizzati possono essere suddivisi in fotoresist tradizionali e fotoresist amplificati chimicamente in base al meccanismo di reazione fotochimica, e possono anche essere suddivisi in fotoresist a raggi ultravioletti, ultravioletti profondi, ultravioletti estremi, fascio di elettroni, fascio ionico e raggi X in base al meccanismo di reazione fotochimica. lunghezza d'onda della fotosensibilità.
Quattro attrezzature per la fotolitografia
La tecnologia della fotolitografia ha attraversato il processo di sviluppo della litografia di contatto/prossimità, litografia a proiezione ottica, litografia step-and-repeat, litografia a scansione, litografia ad immersione e litografia EUV.
4.1 Macchina per litografia a contatto/prossimità
La tecnologia della litografia a contatto è apparsa negli anni '60 ed è stata ampiamente utilizzata negli anni '70. Era il principale metodo di litografia nell'era dei circuiti integrati su piccola scala ed era utilizzato principalmente per produrre circuiti integrati con dimensioni superiori a 5μm.
In una macchina litografica a contatto/prossimità, il wafer viene solitamente posizionato su una posizione orizzontale controllata manualmente e su un tavolo di lavoro rotante. L'operatore utilizza un microscopio a campo discreto per osservare simultaneamente la posizione della maschera e del wafer e controlla manualmente la posizione del piano di lavoro per allineare la maschera e il wafer. Dopo che il wafer e la maschera sono stati allineati, i due verranno premuti insieme in modo che la maschera sia a diretto contatto con il fotoresist sulla superficie del wafer.
Dopo aver rimosso l'obiettivo del microscopio, il wafer pressato e la maschera vengono spostati sul tavolo di esposizione per l'esposizione. La luce emessa dalla lampada al mercurio è collimata e parallela alla maschera attraverso una lente. Poiché la maschera è a diretto contatto con lo strato di fotoresist sul wafer, il disegno della maschera viene trasferito allo strato di fotoresist con un rapporto di 1:1 dopo l'esposizione.
L'attrezzatura per litografia a contatto è l'attrezzatura per litografia ottica più semplice ed economica e può ottenere l'esposizione di grafica con dimensioni inferiori al micron, quindi è ancora utilizzata nella produzione di prodotti in piccoli lotti e nella ricerca di laboratorio. Nella produzione di circuiti integrati su larga scala, è stata introdotta la tecnologia della litografia di prossimità per evitare l'aumento dei costi della litografia causato dal contatto diretto tra la maschera e il wafer.
La litografia di prossimità è stata ampiamente utilizzata negli anni '70 durante l'era dei circuiti integrati su piccola scala e la prima era dei circuiti integrati su media scala. A differenza della litografia a contatto, la maschera nella litografia di prossimità non è in contatto diretto con il fotoresist sul wafer, ma viene lasciato uno spazio riempito con azoto. La maschera galleggia sull'azoto e la dimensione dello spazio tra la maschera e il wafer è determinata dalla pressione dell'azoto.
Poiché nella litografia di prossimità non vi è contatto diretto tra wafer e maschera, i difetti introdotti durante il processo di litografia vengono ridotti, diminuendo così la perdita della maschera e migliorando la resa del wafer. Nella litografia di prossimità, lo spazio tra il wafer e la maschera colloca il wafer nella regione di diffrazione di Fresnel. La presenza di diffrazione limita l'ulteriore miglioramento della risoluzione delle apparecchiature di litografia di prossimità, quindi questa tecnologia è adatta principalmente per la produzione di circuiti integrati con dimensioni superiori a 3μm.
4.2 Passo-passo e ripetitore
Lo stepper è una delle apparecchiature più importanti nella storia della litografia su wafer, che ha promosso il processo di litografia sub-micron nella produzione di massa. Lo stepper utilizza un tipico campo di esposizione statico di 22 mm × 22 mm e una lente di proiezione ottica con un rapporto di riduzione di 5:1 o 4:1 per trasferire il motivo sulla maschera sul wafer.
La macchina per litografia passo-e-ripeti è generalmente composta da un sottosistema di esposizione, un sottosistema della fase del pezzo in lavorazione, un sottosistema della fase della maschera, un sottosistema di messa a fuoco/livellamento, un sottosistema di allineamento, un sottosistema del telaio principale, un sottosistema di trasferimento del wafer, un sottosistema di trasferimento della maschera , un sottosistema elettronico e un sottosistema software.
Il tipico processo di lavoro di una macchina litografica step-and-repeat è il seguente:
Innanzitutto, il wafer rivestito con fotoresist viene trasferito al tavolo del pezzo in lavorazione utilizzando il sottosistema di trasferimento del wafer, e la maschera da esporre viene trasferita al tavolo delle maschere utilizzando il sottosistema di trasferimento della maschera;
Quindi, il sistema utilizza il sottosistema di messa a fuoco/livellamento per eseguire misurazioni dell'altezza multipunto sul wafer sul piano del pezzo in lavorazione per ottenere informazioni quali l'altezza e l'angolo di inclinazione della superficie del wafer da esporre, in modo che l'area di esposizione del il wafer può sempre essere controllato entro la profondità focale dell'obiettivo di proiezione durante il processo di esposizione;Successivamente, il sistema utilizza il sottosistema di allineamento per allineare la maschera e il wafer in modo che durante il processo di esposizione la precisione della posizione dell'immagine della maschera e il trasferimento del modello del wafer siano sempre entro i requisiti di sovrapposizione.
Infine, l'azione di passaggio ed esposizione dell'intera superficie del wafer viene completata secondo il percorso prescritto per realizzare la funzione di trasferimento del modello.
La successiva macchina litografica stepper e scanner si basa sul processo di lavoro di base di cui sopra, migliorando il passaggio → esposizione alla scansione → esposizione e messa a fuoco/livellamento → allineamento → esposizione sul modello a doppio stadio alla misurazione (messa a fuoco/livellamento → allineamento) e scansione esposizione in parallelo.
Rispetto alla macchina litografica passo-e-scansione, la macchina litografica passo-e-ripeti non ha bisogno di ottenere la scansione inversa sincrona della maschera e del wafer e non richiede una tabella della maschera di scansione e un sistema di controllo della scansione sincrona. Pertanto, la struttura è relativamente semplice, il costo è relativamente basso e l'operazione è affidabile.
Dopo che la tecnologia IC è entrata a 0,25μm, l'applicazione della litografia step-and-repeat ha iniziato a diminuire a causa dei vantaggi della litografia step-and-scan nella scansione delle dimensioni del campo di esposizione e nell'uniformità dell'esposizione. Attualmente, la più recente litografia step-and-repeat fornita da Nikon ha un campo visivo di esposizione statica ampio quanto quello della litografia step-and-scan e può elaborare più di 200 wafer all'ora, con un'efficienza produttiva estremamente elevata. Questo tipo di macchina per litografia è attualmente utilizzata principalmente per la produzione di strati di circuiti integrati non critici.
4.3 Scanner passo-passo
L'applicazione della litografia step-and-scan è iniziata negli anni '90. Configurando diverse sorgenti luminose di esposizione, la tecnologia step-and-scan può supportare diversi nodi tecnologici di processo, dall'immersione a 365 nm, 248 nm, 193 nm alla litografia EUV. A differenza della litografia step-and-repeat, l'esposizione a campo singolo della litografia step-and-scan adotta la scansione dinamica, ovvero la piastra della maschera completa il movimento di scansione in modo sincrono rispetto al wafer; una volta completata l'esposizione del campo corrente, il wafer viene trasportato dallo stadio del pezzo in lavorazione e portato alla posizione del campo di scansione successiva, e l'esposizione ripetuta continua; ripetere l'esposizione step-and-scan più volte finché tutti i campi dell'intero wafer non sono esposti.
Configurando diversi tipi di sorgenti luminose (come i-line, KrF, ArF), lo scanner passo-passo può supportare quasi tutti i nodi tecnologici del processo front-end dei semiconduttori. I tipici processi CMOS basati sul silicio hanno adottato scanner passo-passo in grandi quantità a partire dal nodo da 0,18 μm; anche le macchine per litografia ultravioletta estrema (EUV) attualmente utilizzate nei nodi di processo inferiori a 7 nm utilizzano la scansione passo-passo. Dopo una parziale modifica adattiva, lo scanner passo-passo può anche supportare la ricerca, lo sviluppo e la produzione di molti processi non basati sul silicio come MEMS, dispositivi di potenza e dispositivi RF.
I principali produttori di macchine litografiche a proiezione step-and-scan includono ASML (Paesi Bassi), Nikon (Giappone), Canon (Giappone) e SMEE (Cina). ASML ha lanciato la serie TWINSCAN di macchine litografiche step-and-scan nel 2001. Adotta un'architettura di sistema a doppio stadio, che può migliorare efficacemente la velocità di produzione dell'apparecchiatura ed è diventata la macchina litografica di fascia alta più utilizzata.
4.4 Litografia per immersione
Dalla formula di Rayleigh si può vedere che, quando la lunghezza d'onda di esposizione rimane invariata, un modo efficace per migliorare ulteriormente la risoluzione dell'immagine è aumentare l'apertura numerica del sistema di immagine. Per risoluzioni di imaging inferiori a 45 nm e superiori, il metodo di esposizione a secco ArF non può più soddisfare i requisiti (perché supporta una risoluzione di imaging massima di 65 nm), quindi è necessario introdurre un metodo di litografia per immersione. Nella tecnologia di litografia tradizionale, il mezzo tra la lente e il fotoresist è l'aria, mentre la tecnologia di litografia ad immersione sostituisce l'aria con un liquido (solitamente acqua ultrapura con un indice di rifrazione di 1,44).
Infatti, la tecnologia della litografia ad immersione utilizza l'accorciamento della lunghezza d'onda della sorgente luminosa dopo che la luce passa attraverso il mezzo liquido per migliorare la risoluzione, e il rapporto di accorciamento è l'indice di rifrazione del mezzo liquido. Sebbene la macchina per litografia ad immersione sia un tipo di macchina per litografia step-and-scan e la sua soluzione di sistema di apparecchiature non sia cambiata, si tratta di una modifica ed espansione della macchina per litografia step-and-scan ArF a causa dell'introduzione di tecnologie chiave correlate all'immersione.
Il vantaggio della litografia ad immersione è che, a causa dell'aumento dell'apertura numerica del sistema, la capacità di risoluzione dell'immagine della macchina litografica con scanner passo-passo è migliorata, in grado di soddisfare i requisiti di processo di risoluzione dell'immagine inferiore a 45 nm.
Poiché la macchina per litografia a immersione utilizza ancora la sorgente luminosa ArF, la continuità del processo è garantita, risparmiando sui costi di ricerca e sviluppo della sorgente luminosa, delle apparecchiature e del processo. Su questa base, combinata con molteplici tecnologie grafiche e di litografia computazionale, la macchina per litografia ad immersione può essere utilizzata nei nodi di processo di 22 nm e inferiori. Prima che la macchina per litografia EUV fosse ufficialmente messa in produzione in serie, la macchina per litografia a immersione era stata ampiamente utilizzata e poteva soddisfare i requisiti di processo del nodo da 7 nm. Tuttavia, a causa dell'introduzione del liquido di immersione, la difficoltà ingegneristica dell'apparecchiatura stessa è aumentata in modo significativo.
Le sue tecnologie chiave includono la tecnologia di fornitura e recupero di liquidi per immersione, la tecnologia di manutenzione del campo di liquidi per immersione, l'inquinamento con litografia ad immersione e la tecnologia di controllo dei difetti, lo sviluppo e la manutenzione di obiettivi di proiezione ad immersione ad apertura numerica ultra-ampia e la tecnologia di rilevamento della qualità dell'immagine in condizioni di immersione.
Attualmente, le macchine litografiche step-and-scan commerciali ArFi sono fornite principalmente da due società, vale a dire ASML dei Paesi Bassi e Nikon del Giappone. Tra questi, il prezzo di un singolo ASML NXT1980 Di è di circa 80 milioni di euro.
4.4 Macchina per litografia ultravioletta estrema
Al fine di migliorare la risoluzione della fotolitografia, la lunghezza d'onda di esposizione viene ulteriormente ridotta dopo l'adozione della sorgente luminosa ad eccimeri e come sorgente luminosa di esposizione viene introdotta luce ultravioletta estrema con una lunghezza d'onda compresa tra 10 e 14 nm. La lunghezza d'onda della luce ultravioletta estrema è estremamente corta e il sistema ottico riflettente che può essere utilizzato è solitamente composto da riflettori a pellicola multistrato come Mo/Si o Mo/Be.
Tra questi, la riflettività massima teorica della pellicola multistrato di Mo/Si nell'intervallo di lunghezze d'onda da 13,0 a 13,5 nm è di circa il 70%, e la riflettività massima teorica della pellicola multistrato di Mo/Be ad una lunghezza d'onda più corta di 11,1 nm è di circa l'80%. Sebbene la riflettività dei riflettori a pellicola multistrato Mo/Be sia maggiore, il Be è altamente tossico, quindi la ricerca su tali materiali è stata abbandonata durante lo sviluppo della tecnologia di litografia EUV.L'attuale tecnologia di litografia EUV utilizza una pellicola multistrato Mo/Si e anche la sua lunghezza d'onda di esposizione è pari a 13,5 nm.
La principale sorgente di luce ultravioletta estrema utilizza la tecnologia del plasma prodotto dal laser (LPP), che utilizza laser ad alta intensità per eccitare il plasma Sn hot-melt per emettere luce. Per molto tempo, la potenza e la disponibilità della sorgente luminosa hanno rappresentato i colli di bottiglia che limitavano l’efficienza delle macchine litografiche EUV. Attraverso l'amplificatore di potenza dell'oscillatore principale, la tecnologia predittiva al plasma (PP) e la tecnologia di pulizia degli specchi con raccolta in situ, la potenza e la stabilità delle sorgenti luminose EUV sono state notevolmente migliorate.
La macchina per litografia EUV è composta principalmente da sottosistemi quali sorgente luminosa, illuminazione, lente dell'obiettivo, fase del pezzo in lavorazione, fase della maschera, allineamento del wafer, messa a fuoco/livellamento, trasmissione della maschera, trasmissione del wafer e telaio a vuoto. Dopo aver attraversato il sistema di illuminazione composto da riflettori rivestiti multistrato, la luce ultravioletta estrema viene irradiata sulla maschera riflettente. La luce riflessa dalla maschera entra nel sistema ottico di imaging a riflessione totale composto da una serie di riflettori, e infine l'immagine riflessa della maschera viene proiettata sulla superficie del wafer in un ambiente sottovuoto.
Il campo visivo di esposizione e il campo visivo di imaging della macchina litografica EUV sono entrambi a forma di arco e viene utilizzato un metodo di scansione passo passo per ottenere l'esposizione completa del wafer per migliorare la velocità di output. La macchina litografica EUV della serie NXE più avanzata di ASML utilizza una sorgente luminosa di esposizione con una lunghezza d'onda di 13,5 nm, una maschera riflettente (incidenza obliqua di 6°), un sistema di obiettivi di proiezione riflettente con riduzione 4x con una struttura a 6 specchi (NA = 0,33), un campo visivo di scansione di 26 mm × 33 mm e un ambiente di esposizione al vuoto.
Rispetto alle macchine litografiche ad immersione, la risoluzione dell'esposizione singola delle macchine litografiche EUV che utilizzano fonti di luce ultravioletta estrema è stata notevolmente migliorata, il che può effettivamente evitare il complesso processo richiesto dalla fotolitografia multipla per formare grafica ad alta risoluzione. Attualmente, la risoluzione dell'esposizione singola della macchina litografica NXE 3400B con un'apertura numerica di 0,33 raggiunge 13 nm e la velocità di produzione raggiunge 125 pezzi/h.
Per soddisfare le esigenze di ulteriore estensione della Legge di Moore, in futuro le macchine litografiche EUV con apertura numerica di 0,5 adotteranno un sistema di obiettivi di proiezione con blocco della luce centrale, utilizzando un ingrandimento asimmetrico di 0,25 volte/0,125 volte, e il il campo visivo dell'esposizione della scansione sarà ridotto da 26 m × 33 mm a 26 mm × 16,5 mm e la risoluzione dell'esposizione singola può arrivare al di sotto di 8 nm.
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Orario di pubblicazione: 31 agosto 2024